本报记者 江 东 王灿群

2500多台特种设备、1500多公里的管道全部经监检合格注册登记后才投入使用；一年365天有270多天驻守在石化项目工地，检验人员难得回一次家；多年的严格监检，为业主减少了几千万元的损失，为此，项目业主福建联合石化公司给监检单位福建省特种设备检验研究院（以下简称福建省特检院）两次送上了锦旗。

这是福建省特检院深度服务央企在闽重大建设项目过程中的一个个剪影。据了解，2011年，该院全年出动检验员1.4万人次，为近20家央企的50多个在闽建设项目检验特种设备3800多台次，压力管道50多千米，校验安全阀800多个，考核培训作业人员3000多人次，检验发现特种设备质量安全问题1万多个，查出重大安全问题100多个，为企业避免经济损失或节省资金超过两亿元，得到了企业和各级政府部门的高度评价。

据了解，近年来，落户福建的央企项目不断增多，石油化工、液化天然气输送管道（LNG）、核电站、火电厂等重大能源项目不断开工建设。这些项目投资巨大，设备尖端，对特种设备检验提出了很高的要求。福建省特检院将服务好央企在闽建设重大项目作为服务科学发展、跨越式发展的重要举措，不断增强服务能力，搭建服务平台，深度对接和服务央企在闽项目。

为了能够更好地为这些重大项目做好技术服务，福建省特检院全面实施“核心能力建设”，积极练好“内功”，努力提升科研工作和重大项目检验结合度，以检带研、以研促检。该院先后承担了近100项国家级和省级课题的研究、15项地方标准的编写，已完成的科研项目中已有70余项成果实现了转化应用，19项成果达到国内或国际先进水平，围绕重点工程项目的“在役电站锅炉安全评价”、“大型石化装置安全评估”等10多项科研成果填补了国内空白。根据央企在闽重大项目特种设备大型化、高参数、高风险的特点，结合重化、港口、冶金、电力等海西建设的重点项目，该院重点围绕7大门类90余个课题，向特种设备共性、关键性的检验、检测、监测技术难点展开科研工作，显著增强了服务能力。

据了解，福建省特检院目前已建立材料科学、化学分析、无损检测及机械电子四大类26个实验室，设备先进、门类齐全，前瞻性强，部分实验室在国内同行中居于先进水平。实验室的建设为其服务央企在闽项目重大检验课题攻关提供了强有力的保障。2011年，该院同时申报成功并筹建的“国家阀门产品质量监督检验中心”、“国家特种设备安全与节能测评中心”，可为区域性特种设备企业的相关产业聚集提供技术保障，为福建特检服务对接央企重大项目提供了新平台。

在增强核心能力、提升科研水平的同时，福建省特检院全力提升服务的质量和水平，为央企在闽重点项目和重点工程的安全运行发挥了积极作用。在工作中，他们强化主动介入和“零距离、全方位”服务，实行重点项目检验“服务项目部制”，对央企在闽项目的服务情况实行“月报制”，发现问题及时协调解决，对有特殊需要的建设项目统筹安排、配置资源、重点保障，及时开辟绿色通道，简化服务程序，提高工作效率。同时，充分发挥自身的专业技术优势，帮助施工企业把关设备返修、施工等技术方案，提高了施工企业的返修效率和施工质量合格率。据统计，仅此一项措施就为企业节省各类往返报检咨询费用支出300万元以上。

他们还以企业需要为“日程表”，安排检验工作，保证服务及时高效。2011年4月，在福建联合石化大检修期间，该院成立现场检验领导小组，院领导亲自担任总指挥，调配全院50多名经验丰富的检验人员全程驻守工地，加班加点、科学统筹、合理分工，提前完成该项目大修期间329台压力容器、41千米压力管道的全面检验工作，为企业排除严重安全隐患46处，重大安全隐患5处。仅此一项就为联合石化减少直接经济损失超过5000万元。

严格把好特种设备质量关，排除重大安全隐患，是该院工作的关注重点。莆田LNG接收站为国内LNG存储能力最大的接收站，全部建成后，可同时存储64万立方米的液化天然气。为了该项目设备安全，2011年，福建省特检院的检验员奔走建设一线，对LNG接收站及分输站的压力容器、压力管道及沿线长输管道实施了全面安装监检。检测发现100多处设备裂纹，并为业主及美国总承包方提出了整改意见，获得业主及美国总承包方的高度评价。

2011年12月，福建省特检院在对福建某核电站进口锅炉压力容器的检验过程中，发现高电压电极式蒸汽锅炉、除氧器两台重大设备存在多处缺陷。这两台设备均是美国一家锅炉公司制造的，价格为2000余万元。存在重大安全隐患却被美方的检测机构判为合格，一旦“带病运行”将对核电站安全造成很大威胁。在精确的检测数据面前，设备制造商最后为核电站更换了这两台不合格设备。福建省领导获悉此事后，专门作出了批示，高度肯定了福建省特检院的工作。 《中国质量报》