近年来，福建省厦门市锅炉压力容器检验所紧紧围绕“科技兴检、人才强检、技术创新”，坚持以加快科技创新步伐、完善科技管理制度、推进科技体制改革为突破口，发挥科技对检验工作的重要支撑作用，在自身建设与检验工作等都取得了长足的进步与发展。

    近两年，厦门市财政先后投入近1500万元，购进了管道超声导波检测仪、LSI大型结构探伤检测机器人、管道爬行器、数码远场涡流仪、TOFD检测仪等一批专业高新技术装备，用于重点工程、重点项目的各项检验，这一批新购进的专业仪器不但使该所的装备水平跻身全国同行前列，更是大大提高了该所的检验能力。

    随着科技发展，大型压力容器的定检这一个“老大难”问题得到了解决，按照以往常规的方法，只有在企业配合停产和做好开罐、清洗置换、打磨、搭建脚手架等准备工作后才能进行检验。因停产时间长、维修费用昂贵等问题，会给企业带来不少困扰。自LSI大型结构探伤检测机器人和声发射检测仪“上岗”后，机器人可以像对人体做超声波扫描一样对二十几层楼高、容积上万立方米的大型压力容器自动进行断层扫描，声发射检测仪则可以在不搭设脚手架、不开罐打磨焊缝的情况下对容器进行危害性缺陷的检测，检验人员可以及时检测出罐体内部的埋藏性活动裂纹，有效地排除事故隐患，大大节约了企业的检验成本、缩短了检验时间。

    科技还给传统的燃气管道检验带来了方便，在传统的燃气管道检验中往往需要人工井下作业，由于管道自身具有狭长、昏暗、有毒气体难以排除等缺陷，井下检验一直是管道检验的一个难点，自从有了装着360度旋转球形探头的管道爬行器，这个问题解决了。“管道机器人”采用先进的管道内窥摄像检测系统，能在管道内自动爬行，就像医学上利用内窥镜给肠道做肠镜一样，对管道内的锈层、结垢、腐蚀、穿孔、裂纹等状况进行探测和摄像，并将录像传输到地面，检验人员可以即时观察并保存录像资料，对修复前后的效果进行直观的比较和记录，消除了埋地管道的潜在隐患，大大提高了检验效率。

    “科技兴检”提高了该所的业务检验水平，改变了该所在企业心目中的形象，目前许多企业、用户在遇到技术上的疑难问题时，首先想到的就是请锅检所到场检验和共同分析。去年11月，在中海福建天然气有限责任公司莆田LNG项目的管道安装过程中，安装公司无法区分出现场堆放在一起的两个法兰材质，业主在第一时间联系了厦门市锅炉压力容器检验所，检验人员利用光谱分析仪在不破坏元件的情况下对其化学成分进行定量分析，很快区分开两个法兰，使工程顺利开展，而常规的化学检验方法不但要对元件进行破坏性取样而且至少需要一周的时间才能检测区分成功。《中国质量报》